隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，VOCs引起的健康與環(huán)境問題引起越來越多的關(guān)注，VOCs的處理也已迫在眉睫。催化燃燒因其凈化效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)逐漸成為最主要的處理 VOCs 的方法之一。但我們?cè)谑褂么呋紵ㄌ幚?VOCs 時(shí)，仍要時(shí)刻注意可能引發(fā)的安全問題，防微杜漸，從源頭上把危險(xiǎn)解決掉。
催化燃燒法處理 VOCs 的過程中， 存在如下幾種安全隱患：吸脫附箱起火的現(xiàn)象、催化氧化爐爆炸問題、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸問題。
1、吸脫附箱起火現(xiàn)象及防范措施在前期的 VOCs 吸脫附過程中，由于選用不同的吸脫附材料，著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高，當(dāng)對(duì)吸附飽和的吸脫附材料進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致吸脫附箱著火。
解決該問題可以從兩個(gè)方面著手：一是明確廢氣成分；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于其著火點(diǎn)，三是選擇合適的吸脫附材料。
因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在吸附箱合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在 PLC 編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停止脫附程序；同時(shí)要防患于未然，在吸附箱上方增加消防水管并連接煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外失火。
2、催化氧化爐爆炸問題及防范措施在處理高濃度 VOCs 時(shí)，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有機(jī)廢氣的爆炸極限時(shí)，就會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。
因此，要時(shí)刻監(jiān)測(cè)爐內(nèi) VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下；同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時(shí)自動(dòng)打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸，控制合適的濃度和設(shè)計(jì)合理的壓降，既保證安全又能讓反應(yīng)爐催化劑運(yùn)行在合理溫度區(qū)間。
3、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量高濃度有機(jī)廢氣，管道風(fēng)閥閉合間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火爆炸。
針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝高質(zhì)量風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。
4、催化燃燒法的整體安全措施
使用催化燃燒法應(yīng)嚴(yán)格按工程技術(shù)規(guī)范進(jìn)行消防措施處理，工程裝置應(yīng)盡可能地放置在室外，并且按安全生產(chǎn)規(guī)范要求留足安全距離及設(shè)置安全防護(hù)欄和相關(guān)顏色、氣流走向、閥門開關(guān)方向、電源標(biāo)識(shí)、操作規(guī)范等安全警示措施。
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